跨职能协作
跨职能协作是将可制造性集成到设计过程中的一个组成部分。在设计阶段让制造工程师、材料专家和生产人员参与进来，可以更容易地突出开发后期阶段可能出现的瓶颈。这些专家的参与还有助于设计人员了解特定解决方案的可能性、某些材料的可用性以及某些制造策略的潜力。这种团队合作方法使团队能够考虑所有方面。它还通过考虑产能和生产限制来促进决策。
原型设计和测试至关重要，因为它们有助于确定稍后出现的 批量短信尼泊尔包裹
可制造性问题。原型制作允许设计师和工程师评估产品作为制造原型的可行性。原型可以让您观察处理、装配和生产问题。这些可能性使得设计能够在大规模生产出现问题之前得到完善和纠正。原型制作还可以通过识别实际产品、质量和性能来帮助验证设计假设。
可制造性设计评审
设计评审与开发过程并行进行，并解决不同阶段的可制造性问题。可制造性审查是常规设计审查的一部分，涉及根据制造工艺能力、污染控制等评估设计。这些审查应在设计过程的特定阶段进行，例如概念、详细设计和最终设计阶段。通过主动评估和修改产品设计，重点关注可制造性评估，团队可以确保可制造性原则指导制造过程。这种方法还有助于使产品设计与目标生产目标保持一致。
提高可制造性的策略
工程师和设计师可以使用多种方法来使制造更容易、更便宜、更高效。这些方法旨在改进设计布局，以实现更便捷、更高效的生产流程。
装配设计 (DFA)
装配设计 (DFA) 是一种简化装配过程的方法。目标是优化设计的组装，以便最终的设计花费很少的时间，并且成本低于所需的时间。 DFA 的组成部分包括减少零件数量，从而减少组装步骤的数量，从而减少错误。
此外，自定位和固定部件的结合使组装变得更容易，因为对设备和工具的需求更少。装配过程中的便捷访问设计确保工人可以轻松高效地组装零件。
可制造性设计 (DFM)
制造设计 (DFM) 是匹配可用设计和制造流程的概念。还可以将设计与选定的生产方法相协调，例如注塑成型、数控加工或增材制造。在考虑 DFM 时，考虑几个因素很重要。这包括指定精确匹配制造工艺的公差以及为这些工艺选择适当的材料。通过将设计转化为制造能力，DFM 有助于避免生产问题、降低成本并改善生态系统。