塑料注塑成型时，塑件可能会出现颜色、光泽、尺寸、填充不足、痕迹不均等问题。出现底部填充问题的原因是材料在腔体填充之前就硬化了。下面我分享一下我的一些观点：
1.注塑机
（1）注射功率不足
这是由于对注塑机功率估计过高造成的，也有可能是塑化能力不足或注射量不足造成的。但塑化能力不足的问题，可通过增加加热时间、提高螺杆转速、增加背压等措施来改善。如果注射量不足，不更换注射量更大的机器是无法解决问题的。例如制品重量150g，用CJ80M3V的机台就不适合，而且CJ80M3V的最大注射量是120-130g，机台的塑化量或者加热速度不确定，要选用塑化量大一些的机台和应选择加热功率。由于螺杆、机筒磨损或胶料回流（即逆流）（螺杆在行程末端不留料）造成实际注射量不足；由于热 卡塔尔电报筛查 电偶、加热圈等加热系统故障，造成料筒实际温度过低。注射缸密封件磨损，造成漏油或回流，达不到所需的注射压力；喷嘴内孔太小，喷嘴部分被封住，或喷嘴中心调整不正确，造成阻力过大和压力损失或间隙过大，从而产生溢流。
（2）锁模力不足
尽管可能认为锁模力与填充不足无关，但有时锁模力却是填充不足的原因。即使注塑机的注射量相同，有时也会出现锁模力不足的现象。若锁模力不足，动模受注射压力作用而略微后推，造成塑料产生毛刺及填充不充分，也会发生充填不足的现象。
（3）塑料的缺点
虽然注塑机的功率足够，但从喷嘴射出的熔料达不到所需的量，也有可能造成填充不足。第一个原因是料斗的塑料边缘无法落入料筒内（因为塑料在料斗干燥机内部分熔融并粘在一起，使粉状或不规则颗粒无法落入料斗内；吸附在料筒上壁面因静电作用而产生架桥现象）；第二个原因是使用螺杆注塑机时，塑料在料筒内滑动，无法向前移动（由于塑料牌号选择错误、颗粒中润滑剂过多等原因造成，可通过改变正确的配比来解决原材料)。