组织精益制造的阶段
Posted: Sat Jan 25, 2025 9:41 am
与任何其他管理系统一样，精益制造概念也有缺点：
由于供应问题造成的中断。由于精益制造原则涉及减少仓库空间，因此仅保留必要的最低库存。如果供应商或运输工人突然无法交货，这可能会变成企业的悲剧。但这些交易对手并不总是同意按照严格制定的时间表进行小批量销售；这对他们来说可能无利可图（由于管理费用）。结果是生产过程中断。但频繁更换供应商对企业本身不利。
实施成本高。通常，组织精益制造需要拆除和重新装备工厂车间。此外，还需要资金用于人员的再培训和培训。通常这些成本是如此之高，以至于中小型企业根本无法承受这样的重组。
员工排斥精益制造理念。全球重组和活动变化给许多人带来压力并不愿进一步工作。可以说，人们很难摆脱既定的陈规。此外，还开始加强质量控制（甚至专门为此任命了一名员工）。此外，找到一位有耐心、有经验说服不情愿的员工的经理并不容易。
顾客的不满。当生产过程的质量取决于供应商的效率时，任何交付失败都会导致客户不满意。他们必须等待太长时间才能收到订单。
组织精益制造的阶段
精益制造实施分为以下几个阶段：
确定产品或服务的消费者价值。也就是说，首先需要识别给消费者带来效用的行为，以及只有生产者自己需要的行为。
确定创建有价值的产品所需的最佳操作数量列表。建立从计划开始到成品交付的生产链，同时最大限度地减少可能的损失。
组织一系列旨在发布有价值产品的连续行动，对其整个创建过程进行全球审查。员工的工作是根据精益概念的原则构建的。不必要的操作被删除，只留下那些为制造的产品增加价值的操作。停机时间和等待时间被减少到最低限度（也是由于所有操作的仔细排序）。如果产能和技术不够，就引进等等。
该产品受到消费者所谓的“拉力”的影响。该术语的本质是公司努力准确地发布客户需要的产品，并且仅按要求的数量发布。
企业的所有流程都在不断改进。精益制 波斯尼亚和黑塞哥维那电报数据库 造的使用不是一次性的行动，而是在持续的基础上对工作进行永久性的改变。与此同时，绝对所有员工都参与寻找改进和减少损失的机会。
组织精益制造的阶段
精益制造中的浪费
事实上，在任何生产中，实际上在所有行业中，只有一小部分时间花在创造价值上。其他一切都是损失，即对客户来说没有任何意义的东西。正是从这个角度来考虑所有的行动、过程、功能和材料。客户不在乎牛奶运输了多少公里，也不在乎工人们用牛奶重新排列了多少次罐子。
所有这些操作都不会增加最终产品的实用性，这意味着它们对客户没有价值。精益制造涉及审视每个流程在创造价值方面的有用性。不能创造价值的东西（即损失）必须最小化。
精益制造概念中有七种主要的损失类型：
产品已经发布，但还没有需求（生产过剩）；
由于缺少零件、材料、半成品甚至所需信息而导致停机；
不必要的运输阶段和成本（例如，当仓库、车间和设备位置不方便时）；
由于（活动或产品本身的）设计错误而导致处理过程中无效的步骤；
不正确地组织生产或其他计划以及因此而积累的储备；
工作过程中有很多不必要的、不必要的人员流动；
放行有缺陷和有缺陷的产品。
另有第八组损失被暗中提及，与人为因素重视不够有关。
精益制造中的浪费
如果消除导致成本的先决条件，则可以将成本的数量和数量降至最低。精益制造系统为此提供了许多工具。
基本精益制造工具
为了应对损失，您需要能够看到并识别它们。在精益制造中，有专门的方法和工具来实现这一点。
看板系统
这是一种基于实施准时生产原则的生产和供应组织。它是一组卡片或其他视觉标记（“看板”），用于指示成品或半成品生产中的组件和单元的数量。
在企业中，看板可以执行两项任务：
对于生产过程来说，这就是所谓的制造看板：它表明您需要开始创建产品（或其下一阶段）。
对于员工来说，这是一个选择（或移动）看板，它包含该产品（工件）需要移动的信息。
如果您在使用看板时遵守以下六项规则，那么看板将是最有效的：
消费者流程订购的成品数量与看板卡上显示的数量完全相同。
供应商流程还准确生产系统中指定的产品和数量。
如果看板上没有卡片，则无需发行或移动任何东西。
任何材料和零件上都附有生产系统通行卡。
有缺陷或数量不同（未注明）的零件不会转移到下一生产阶段。
要了解库存量或发现问题，您需要逐渐减少每个看板的卡片数量。
由于供应问题造成的中断。由于精益制造原则涉及减少仓库空间，因此仅保留必要的最低库存。如果供应商或运输工人突然无法交货，这可能会变成企业的悲剧。但这些交易对手并不总是同意按照严格制定的时间表进行小批量销售；这对他们来说可能无利可图（由于管理费用）。结果是生产过程中断。但频繁更换供应商对企业本身不利。
实施成本高。通常，组织精益制造需要拆除和重新装备工厂车间。此外，还需要资金用于人员的再培训和培训。通常这些成本是如此之高，以至于中小型企业根本无法承受这样的重组。
员工排斥精益制造理念。全球重组和活动变化给许多人带来压力并不愿进一步工作。可以说，人们很难摆脱既定的陈规。此外，还开始加强质量控制（甚至专门为此任命了一名员工）。此外，找到一位有耐心、有经验说服不情愿的员工的经理并不容易。
顾客的不满。当生产过程的质量取决于供应商的效率时，任何交付失败都会导致客户不满意。他们必须等待太长时间才能收到订单。
组织精益制造的阶段
精益制造实施分为以下几个阶段：
确定产品或服务的消费者价值。也就是说，首先需要识别给消费者带来效用的行为，以及只有生产者自己需要的行为。
确定创建有价值的产品所需的最佳操作数量列表。建立从计划开始到成品交付的生产链，同时最大限度地减少可能的损失。
组织一系列旨在发布有价值产品的连续行动，对其整个创建过程进行全球审查。员工的工作是根据精益概念的原则构建的。不必要的操作被删除，只留下那些为制造的产品增加价值的操作。停机时间和等待时间被减少到最低限度（也是由于所有操作的仔细排序）。如果产能和技术不够，就引进等等。
该产品受到消费者所谓的“拉力”的影响。该术语的本质是公司努力准确地发布客户需要的产品，并且仅按要求的数量发布。
企业的所有流程都在不断改进。精益制 波斯尼亚和黑塞哥维那电报数据库 造的使用不是一次性的行动，而是在持续的基础上对工作进行永久性的改变。与此同时，绝对所有员工都参与寻找改进和减少损失的机会。
组织精益制造的阶段
精益制造中的浪费
事实上，在任何生产中，实际上在所有行业中，只有一小部分时间花在创造价值上。其他一切都是损失，即对客户来说没有任何意义的东西。正是从这个角度来考虑所有的行动、过程、功能和材料。客户不在乎牛奶运输了多少公里，也不在乎工人们用牛奶重新排列了多少次罐子。
所有这些操作都不会增加最终产品的实用性，这意味着它们对客户没有价值。精益制造涉及审视每个流程在创造价值方面的有用性。不能创造价值的东西（即损失）必须最小化。
精益制造概念中有七种主要的损失类型：
产品已经发布，但还没有需求（生产过剩）；
由于缺少零件、材料、半成品甚至所需信息而导致停机；
不必要的运输阶段和成本（例如，当仓库、车间和设备位置不方便时）；
由于（活动或产品本身的）设计错误而导致处理过程中无效的步骤；
不正确地组织生产或其他计划以及因此而积累的储备；
工作过程中有很多不必要的、不必要的人员流动；
放行有缺陷和有缺陷的产品。
另有第八组损失被暗中提及，与人为因素重视不够有关。
精益制造中的浪费
如果消除导致成本的先决条件，则可以将成本的数量和数量降至最低。精益制造系统为此提供了许多工具。
基本精益制造工具
为了应对损失，您需要能够看到并识别它们。在精益制造中，有专门的方法和工具来实现这一点。
看板系统
这是一种基于实施准时生产原则的生产和供应组织。它是一组卡片或其他视觉标记（“看板”），用于指示成品或半成品生产中的组件和单元的数量。
在企业中，看板可以执行两项任务：
对于生产过程来说，这就是所谓的制造看板：它表明您需要开始创建产品（或其下一阶段）。
对于员工来说，这是一个选择（或移动）看板，它包含该产品（工件）需要移动的信息。
如果您在使用看板时遵守以下六项规则，那么看板将是最有效的：
消费者流程订购的成品数量与看板卡上显示的数量完全相同。
供应商流程还准确生产系统中指定的产品和数量。
如果看板上没有卡片，则无需发行或移动任何东西。
任何材料和零件上都附有生产系统通行卡。
有缺陷或数量不同（未注明）的零件不会转移到下一生产阶段。
要了解库存量或发现问题，您需要逐渐减少每个看板的卡片数量。