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企业生产的产品的质量取决于生产过程的组织水平。

生产过程被理解为商品创造的一系列阶段，从收到资源的时刻开始，到将成品发送给客户结束。

生产管理

反过来，生产过程管理是一个特殊的活动领域，涉及确保以最少的成本和损失发布所需质量的产品。

生产过程中使用的所有资源（原材料、零部件）必须满足技术、设计和其他文件中规定的所有要求。

生产资源的质量水平通过投入 法国电话数据 控制方法来评估，该方法不仅涉及技术和方法方面的符合性分析，还涉及经济方面的符合性分析。

生产和技术过程的管理涉及所有组件的合理组织。

生产管理

在车间，管理人员在组织生产过程时依靠以下原则：

专业化原则——在每个结构部门或每个工作场所，执行某些类型的生产操作，并根据技术同质程度分组。

比例原则是指各部门、各作业点、各生产线、各设备组必须生产相同数量的产品。

并行性原则是指货物可以在相似的工作站同时生产。

直接流动原则意味着技术链中的生产操作是按顺序分布的。

连续性原则——促进某些类型的生产（例如，硬件、设备流程​​）中工艺流程的连续性。通过使用运营日历规划来实现连续性。

节奏性原则允许在相等的时间间隔内生产均匀数量的产品。

生产自动化的原理就是用机器劳动代替手工劳动。

资金支持对于企业各项活动的生产流程管理都至关重要。生产周期的各个阶段都需要资金。除组织自身的资源外，借入的资金（银行和商业贷款）也可以作为营运资金的来源。