这种修改更适合制造需要在耐热性和尺寸精度之间取得平衡的引擎盖下汽车部件、电气外壳和工业零件。
聚邻苯二甲酰胺 (PPA) 设计指南和注意事项
使用聚邻苯二甲酰胺 (PPA) 进行设计需要彻底了解其独特的特性和功能，以便充分发挥其在各种应用中的潜力。
以下是设计 AAE 零件时需要考虑的关键因素：
结构设计优化
在设计 PPA 塑料零件时，利用其固有的刚性、高强度和耐用性，结构完整性至关重要。要考虑的关键要素是：
以在不影响机械性能的情况下最大限度地提高刚性并最大限度地 文莱批量短信套餐 减少重量。结合肋材、角撑板和其他结构元件以提高负载能力和刚度。
壁厚：保持均匀的壁厚，以确保注塑过程中材料流动顺畅。厚的部分可能需要额外的冷却时间以防止翘曲或内应力，而薄的部分可能会受益于改善的流动特性。
复杂性： 平衡复杂性和可制造性。避免过于复杂的设计，否则会增加铸造复杂性或导致模具填充问题。设计的简单性通常可以提高可靠性并降低生产成本。
热管理和散热
PPA 具有出色的耐热性，使其适用于高温应用，例如发动机罩下的汽车部件和电子外壳。考虑因素如下：
冷却通道：设计具有集成冷却通道或散热片的零件，以改善散热并将工作温度保持在安全范围内。优化通道几何形状和布局，以促进高效传热。
热膨胀：考虑 PPA 的热膨胀系数 (CDT)，以尽量减少不同温度条件下的尺寸变化。设计接口和组件时要考虑热膨胀，而不影响配合或功能。
材料和添加剂的选择
选择正确等级的 PPP 和添加剂对于满足特定性能要求至关重要：
增强材料：选择适当的填料（例如玻璃纤维、矿物质）以提高机械性能，例如刚度、强度和抗冲击性。根据应用要求调整强化级别，平衡性能改进和加工注意事项。
添加剂选择：根据需要加入润滑、紫外线稳定性、阻燃或耐化学性添加剂。评估与 PPA 树脂的相容性，以确保添加剂的有效性而不影响材料性能。
尺寸稳定性和吸湿性
与其他聚合物相比，PPA 的吸湿性较低，这有助于随着时间的推移提供出色的尺寸稳定性。考虑以下几点：
尺寸精度：设计对吸湿敏感度最小的零件，以在整个生命周期内保持尺寸精度和功能性能。确保加工前 PPA 颗粒充分干燥，以减少潜在缺陷。
环境暴露：评估环境因素（例如湿度、温度波动）以预测材料行为。在需要考虑暴露于湿气或化学品的应用中，设计具有足够密封或保护涂层的组件。
制造和加工注意事项
高效的制造工艺对于实现一致的零件质量和最大限度地降低生产成本至关重要：